产品分类product sort
- MP-X橡胶挤出熔体泵
- MP-L低粘度熔体泵
- MP-H高温熔体泵
- MP-R反应釜输送熔体泵
- MP-S标准型熔体泵
- MP-M无脉动型熔体泵
- MP-D系列管道泵
- MP-C透明材质熔体泵
- MP-PVC专用熔体泵
- 熔体泵PLC控制系统
- 熔体泵PID控制系统
联系我们contact us
- 郑州海科熔体泵有限公司
- 地 址：郑州高新技术产业开发区长椿路11号5号楼A单元1层A1号、2层A2号
电 话：0371-67993100
传 真：0371-67993200
手 机：18603711392
邮 箱：haikepump@126.com
推荐新闻recommended news
熔体泵轴承润滑原理的详细分析说明
熔体泵轴承结合了强制润滑机理，使输送的熔体流经轴承表面，并返回到熔体泵的进口侧，以确保齿轮泵的旋转轴可以有效润滑。熔体泵的强润滑特性，有效的减少了熔体在熔体泵滞留并降解的可能性。下文将详细给您分析解读，熔体泵的轴承润滑的原理。
当熔体泵静止时，轴径处于轴承的下部，两金属表面是直接进行接触的;因为熔体泵的轴与轴承间隙之间不存在熔体，所以刚开始启动时，熔体泵的轴承处于干摩擦状态;轴承对轴颈摩擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，泵的出口侧压力逐渐增大；在泵的出口和入口压差作用下，一部分熔体从出口侧沿润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜，这时候两表面的摩擦力减小，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起齿轮泵的轴承时，这时轴承内的摩擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故摩擦系数小，这时轴和轴承的润滑介于混合摩擦与液体摩擦之间，接近于液体润滑状态。
熔体泵在有限载菏下，不可能达到理想润滑状态;熔体泵在实际输送作业过程中，因为轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生摩擦热，如果不能及时排除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致齿轮泵轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量，因此需要保持润滑液膜的不断更新。
上一篇：熔体泵冷却系统设计注意的事项
下一篇：熔体泵的齿轮轴两端轴颈摩擦力分析
