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单螺杆挤出机与熔体泵结合使用提高滤胶性能

   考虑到单螺杆挤出机和熔体泵各自的加工优势,将两者结合起来以获得好的滤胶性能的讨论一直都有。

  熔体泵用于滤胶应用。由于其高压累积性能和可靠性,对高压的聚集能力,筛网污染和不断增大的压力带来的筛网更换时间的生产时间被大化。挤出过程中所需的压力本质上是由下游挤压头和机头的几何形状来决定的。网格过滤器用于过滤挤压头处输入的胶料化合物。杂质可能由非分散填料或化学品产生。

  不断增加的滤网污染导致泵输出压力的持续增长。因此,需要在达到大允许泵压差之前,及时更换滤网。

标准型熔体泵.jpg

  单螺杆挤出机被证明是一个成熟的部件,它用来将热的或者冷的胶料连续地从熔体泵输入口传送到输出口。这确保了在任何时间里,泵的流量是连续的并且其叶轮和轴承上的负载是均匀分布的。对直接加载的熔体泵来说,使用挤出机可以使得熔体泵在部分加载时导致的载荷波动显著减少。Combex系统在转轴和轴承上加载的均匀的载荷使得熔体泵转轴和轴承的寿命得以延长。

  为了确保熔体泵对普通胶料化合物的充分填料,只需在单螺杆挤出机泵进口处建立起40至50bar的压力。对于这个单螺杆挤出机中相对较低的压力,每旋转周期的单位功率非常高,尽管能量输入依旧偏低。这导致了胶料可以非常和缓地往泵中供应。

  单螺杆挤出机和熔体泵随着压力的增长,各自产量下降的对比。压力的增长导致每个螺杆每周期的单位功率显著减小。与此形成鲜明对比的是,同一压力范围下,熔体泵产量的减少幅度较小。单螺杆挤出机是开放式系统,其输送原理是以粘性流为基础的。另一方面,熔体泵是容积泵,对于其操作原理来说它属于容积式输送机。相对于单螺杆挤出机,随着压力的变大,熔体泵的产量损失是非常低的。


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