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反应釜熔体泵机械密封检修的六大误区

  反应釜熔体泵在机械密封检修中的六大误区您想了解吗?主要表现在以下6个方面:

  1、反应釜熔体泵机械密封弹簧压缩量越大密封效果越好

  其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

  2、反应釜熔体泵机械密封动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。

  ①加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;

  ②增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;

  ③弹簧过度疲惫易损坏;

  ④使动环密封圈变形,影响密封效果。

釜底泵1.jpg

  3、反应釜熔体泵机械密封静环密封圈越紧越好

  静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。

  ①引起静环密封因过度变形,影响密封效果;

  ②静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;

  ③安装、拆卸困难,极易损坏静环。

  4、反应釜熔体泵机械密封反应釜熔体泵叶轮锁母越紧越好

  机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。

  一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

  锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

  5、新的比旧的好

  相对而言,熔体泵使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;

  在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

  6、拆修总比不拆好

  一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判定能力,积累维修经验提高检修质量。


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