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熔体热降解与熔体泵结构的关联

  高分子材料热降解会造成理化性能降低、颜色改变。如果是由熔体泵造成的这些缺陷主要与熔体泵的结构设计有关,一是泵结构和流道滞流区问题,二是熔体泵轴承的润滑方式。

  工作中熔体泵的进出口压力差很大,齿轮轴承受的压力高、温度高,摩擦热量大,为提高熔体泵的使用寿命对其润滑、降温是非常必要的。

  熔体泵的齿轮轴磨擦副的润滑方式有多种:主要是湿法润滑,即在泵主体和端盖间设有人字形流料槽,槽的一端与轴间隙相通,另一端与低压进料口相通,熔料在轴间隙之间形成润滑酯流动,并带走磨擦高温。由于轴间隙很小,间隙内熔膜的剪切速率很高,发热量大,加之轴摩擦的升温,会造成物料熔膜的热降解和机械剪切降解,对产品性能影响较大,但由于此润滑循环是在泵体内部进行的不易察觉,往往被人们忽视,同时这种润滑还会将摩擦产生的金属微粒带入熔体影响产品质量。

  熔体泵的另一种润滑方式是干法润滑,这种润滑方式的齿轮轴、孔间隙内没有熔体参与润滑循环,不会造成材料熔体降解老化,也没有磨损的金属微粒进入熔体,此种熔体泵应是高端产品的在高温、高压环境中无介质润滑的设计难度大,结构复杂,成本高昂,应用者较少。


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