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解决熔体泵轴承负载需要减小平衡径向力着手

   郑州海科国内专业熔体泵制造商,提供不同规格型号计量泵设备;如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在,海科熔体泵厂家就详细分析介绍,从减小平衡径向力着手,是如何降低熔体计量泵负载的。

  采用多齿轮结构

  运用齿轮“轮系”的知识,结合熔体计量泵的工作原理,设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围),如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口,分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置,且从动齿轮均匀分布,可使液压力及啮合力分别达到平衡,从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷,提高熔体计量泵的寿命,此外,这种新型熔体计量泵可以获得多种排量,各排量既可分流输出,以分别驱动不同的执行机构,也可以合流输出大排量,实现工作机构的快速运动。

  将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵

  为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷,设想:若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮,成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵,并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向串通),将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置,则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外,若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装,使输出流量脉动相位相差180度,则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵,也可仿此思路来减轻轴承负荷,提高轴承及泵的寿命。


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