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熔体泵的详细结构特点,了解一下?

   用于输送塑料熔体的熔体泵,其主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压,稳压,保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。它可在高温350℃,压力达35MPA或更高的条件下连续工作。其主要特点是结构简单紧凑,工作可靠,寿命较长。

  熔体泵是由泵体,前后盖板,两个相互啮合的齿轮,轴承和密封件等组成。由两个齿轮的齿廊,泵体和侧盖板形成的空间构成了泵的进料区,输送区和排料区。齿轮是熔体泵的核心零件,其结构形式多种多样:按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式;按齿廊曲线可分为渐开线齿轮,园弧齿轮,摆线齿轮等;按齿向可分为直齿轮,斜齿轮和人字齿等,但在输送塑料熔体中常见的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。

  由于熔体泵是在高温,高压的条件下连续工作,且输送的塑料熔体一般又具有高粘度,有的还具有一定的腐蚀性,因此,要求熔体泵的材质要耐温,耐磨,耐腐蚀,要有足够的强度和尺寸稳定性。通常泵主要由合金工具钢制造,齿轮和轴做成一体,这样在高扭矩条件下工作更为可靠。熔体泵的润滑与密封问题比较复杂,为了避免污染塑料熔体,它不能使用一般的润滑油或润滑脂润滑,而是借助输送的塑料熔体进行自润滑。因此,泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。中小型泵一般采用电加热方式加热保温,大型泵则采用夹套式泵体用流体保温。


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